有時候一塊設(shè)計比列非常好的PCB，在經(jīng)過溶劑清洗后卻有白色殘留物出現(xiàn)，讓其整體美觀程度大打折扣。在PCB的生產(chǎn)過程中，這種問題雖然不會影響PCB正常使用，但往往讓工程師為之頭痛，首先這種白色的殘留物一眼給人的感覺就是pcb是已經(jīng)氧化的，其次客戶會覺得我們給他用的是舊的庫存板。導(dǎo)致很多時候要跟客戶解釋很多次，我相信很多pcb工廠和pcb工程師都遇見過這種極其尷尬的情況。到底pcb板上的白色殘留是怎么來的呢？小編將就PCB板上白色殘留物的常見原因和處理技術(shù)跟大家一起進(jìn)行簡要分析！

首先導(dǎo)致你的PCB基板出現(xiàn)白色殘留物的大原因，是這一PCB板的基材本身已經(jīng)存在有殘留物，在加工過程中會吸收一部分助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，這樣就會形成難看的白色殘留物，因此，在焊錫前保持基板無殘留物是很重要的。而積層板的烘干不當(dāng)也同樣會造成白色殘留物的出現(xiàn)，此時可以使用溶劑進(jìn)行清洗，以此進(jìn)行消除。而在PCB板的加工過程中，一些SMT廠家所使用的銅面氧化防止劑配方與工程師所使用的溶劑配方不兼容，也是導(dǎo)致白色殘留物出現(xiàn)的重要原因。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。

因此在裝配線上清洗后的基板就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可以輕松解決這一問題。而在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久導(dǎo)致松香不易洗凈，也是白色殘留物出現(xiàn)的原因之一，此時應(yīng)縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，這一現(xiàn)象就可以避免了。除了上面提到的幾種原因外，PCB基板上出現(xiàn)白色殘留物，還有一種可能，那就是工程師在設(shè)計加工時使用了過舊的助焊劑，此時助焊劑將會大幅度吸收空氣中水份，在焊錫過程后就會形成白色殘留的水漬。出現(xiàn)這種問題時需要及時更換助焊劑，所形成的白色殘留水漬可以利用化學(xué)溶劑進(jìn)行消除。

在電路板的生產(chǎn)過程中，pcb制造是基礎(chǔ)也是重要的一環(huán)，smt貼片加工、pcba的產(chǎn)品質(zhì)量都跟pcb板的質(zhì)量息息相關(guān)。任何一個細(xì)節(jié)的誤差都可能影響產(chǎn)品的性能。