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在SMT貼片加工過程中，由于訂單量小，不可避免地會出現(xiàn)頻繁的換線、上料和改料的現(xiàn)象。因此，在此過程中必須有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化過程，以避免在高頻更換線和物料更換過程中出現(xiàn)錯誤的物料更新現(xiàn)象。接下來，smt貼片加工廠家廣州晨日將給大家介紹SMT貼片加工的高效材料更換過程。
SMT貼片加工高效換料工藝。
1.取出送料器，取出用完的紙盤。
2.SMT操作員可根據(jù)自己的工位從物料架上進行相應(yīng)工位取料。
3.操作人員用工號位表檢查所移除的材料，以確認規(guī)格和型號是否相同。
4.操作員檢查新舊托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。
5. 操作員進行檢查它的物料可以說明企業(yè)是否與托盤相符。
6.上述檢查如有異常，貼片機操作員應(yīng)立即通知延時處理。
7.從新托盤上取樣，然后將材料停放在新舊托盤上。
8.取新裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間、操作員管理等相關(guān)數(shù)據(jù)信息。
9.根據(jù)SMT貼片機站將飛達裝回貼片機；必須有效地填寫您的補充信息記錄。
10.操作人員應(yīng)通知工程質(zhì)量管理人員進行材料匹配和測試，并進行材料更改和檢驗。
11.IPQC根據(jù)站點編號表檢查信息是否能正確發(fā)展，站點是否能正確。
12. 在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。
以上12步作為整個材料更換過程中的標(biāo)準(zhǔn)流程，必須嚴(yán)格遵守貼片加工。每一步的過程都應(yīng)該有每個崗位的指導(dǎo)說明。只有這樣，才能避免物料更換錯誤。
