廣州晨日電子技術(shù)有限公司是專業(yè)SMT貼片加工廠家，接下來是專業(yè)SMT貼片加工廠家理解的SMT貼片加工技術(shù)的優(yōu)點。

SMT貼片加工技術(shù)的優(yōu)點

一、可靠性高，抗振能力強(qiáng) 

SMT貼片加工采用片狀元件，可靠性高，小而輕，抗振能力強(qiáng)。采用自動化生產(chǎn)，安裝可靠性高。一般來說，不良焊點率小于100萬分之一，低于通孔插入元件的峰值焊接技術(shù)，可以保證電子產(chǎn)品或元件的低焊點缺陷率。目前，幾乎90%的電子產(chǎn)品使用SMT工藝。

二、電子產(chǎn)品體積小，裝配密度高

SMT貼片元件的體積只有傳統(tǒng)插件元件的1/10左右，重量只有傳統(tǒng)插件元件的10%，通常使用SMT技術(shù)可以使電子產(chǎn)品的體積減少40%~60%，質(zhì)量減少60%~80%，占地面積和重量都大大降低。SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格.27MM發(fā)展到目前0.63MM個別網(wǎng)格甚至達(dá)到0.5MM采用通孔安裝技術(shù)的網(wǎng)格安裝元件，可使裝配密度更高。

三、高頻特性好，性能可靠

由于薄片元件安裝牢固，設(shè)備通常為無引線或短引線，減少了寄生電感和寄生電容的影響，改善了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。SMC及SMD設(shè)計的電路高頻率為3GHz，片式元件只有500個MHz，傳輸延遲時間可以縮短。時鐘頻率可用于16MHz上面的電路。如果使用MCM技術(shù)，計算機(jī)工作站的高端時鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的額外功耗可降低2-3倍。

四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

目前，為了實現(xiàn)穿孔電路板的完全自動化，需要將原有電路板的面積擴(kuò)大40%，使自動插件的插頭能夠插入元件，否則沒有足夠的空間間隙，會損壞零件。自動貼片機(jī)（SM421/SM411)使用真空口吸放元件，真空口小于元件的形狀，反而提高了安裝密度。事實上，小部件和細(xì)部分之間的距離QFP全線自動化生產(chǎn)采用自動貼片機(jī)。

五、降低成本，降低成本

(1)電路板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12。如果采用CSP安裝時，其面積也會大降低；

(2)減少電路板上的鉆孔數(shù)量，節(jié)省維修費用；

(3)由于頻率特性的增加，電路調(diào)試成本降低；

(4)包裝、運輸和儲存成本降低，因為片式元件體積小，質(zhì)量輕；

采用SMT貼片加工技術(shù)可以節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可以降低成本30%~50%。