PCBA智能廠商今天給大家講講什么是貼片機拋料。貼片機在SMT貼片加工過程中拋料的原因及解決方法。為什么貼片機在SMT貼片加工過程中拋料？在SMT貼片加工過程中，很難避免貼片機拋料的問題。接下來，我們將介紹貼片機在SMT貼片加工過程中拋料的主要原因。

貼片機拋料是什么？

所謂拋料，是指貼片機在生產(chǎn)過程中，吸入材料后不粘貼，而是將材料拋入拋料盒或其他地方，或者執(zhí)行上述拋料動作而不吸入材料。拋料造成的材料損耗延長了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，有必要解決拋料率高的問題。

貼片機在SMT貼片加工過程中拋料的主要原因及對策

1.吸嘴問題

吸嘴變形，堵塞，損壞導(dǎo)致氣壓不足，漏氣，導(dǎo)致吸料不起，取料不正，識別不合格而拋料。

對策：清洗更換吸嘴。

2.識別系統(tǒng)問題

視覺不良、視覺或雷射鏡頭不干凈、雜物干擾識別、光源選擇不當、強度、灰度不足、識別系統(tǒng)可能不良。

對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持清潔無雜物污染等，調(diào)節(jié)光源強度，灰度，更換識別系統(tǒng)部件。

3.位置問題

取料不在材料的中心位置，取料高度不正確(一般以零件接觸后壓0.05MM為準)，導(dǎo)致偏差，取料不正確，有偏差，識別時與相應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不一致，被識別系統(tǒng)拋棄為無效材料。

對策：調(diào)整取料位置。

4.真空問題

氣壓不足，真空氣管通道不暢，導(dǎo)體堵塞真空通道，或者真空泄漏導(dǎo)致氣壓不足，無法取出或取出后在粘貼過程中脫落。

對策：調(diào)壓陡坡到設(shè)備所需氣壓值(例如0.5-0.6)Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏路徑。

5.程序問題

在編輯過程中，元件參數(shù)設(shè)置不正確，與來料的實物尺寸、亮度等參數(shù)不一致，導(dǎo)致識別失敗。

對策：修改元件參數(shù)，設(shè)置搜索元件的參數(shù)。

6.來料問題

不規(guī)則的來料，如引腳氧化等不合格產(chǎn)品。

對策：IQC做好來料檢測，聯(lián)系部件供應(yīng)商。

7.供料問題

進料器位置變形，進料器進料不良(進料器棘齒輪損壞，進料帶孔未卡在進料器棘齒輪上，進料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，導(dǎo)致進料不足或進料不良，進料器損壞。

對策：進料器調(diào)整，清潔進料器平臺，更換壞零件或進料器。

如果有拋料現(xiàn)象需要解決，可以先問現(xiàn)場人員，然后根據(jù)觀察分析直接找出問題，這樣可以更有效的找出問題，解決問題，提高生產(chǎn)效率。